Abrasivos eficientes para el procesamiento de acero inoxidable

La elección de los abrasivos adecuados es crucial para el procesamiento exitoso del acero inoxidable. El grano abrasivo es esencialmente la herramienta de corte. Penetra en el material de la pieza y elimina la partícula. El grano abrasivo está anclado en el soporte abrasivo. La alta dureza, tenacidad y una forma afilada son las propiedades más importantes del grano abrasivo. Los primeros materiales de grano abrasivo eran sustancias naturales (minerales) como el pedernal, el esmeril y el granate. Hoy en día, solo se utilizan materiales de grano abrasivo sintéticos para abrasivos modernos de alta calidad, incluyendo corindón fundido, carburo de silicio, corindón de zirconia y corindón cerámico. La distribución del tamaño de los granos está establecida por una norma FEPA (Federación Europea de Productores de Abrasivos) que se considera en las normas DIN e ISO:  

Hoy en día, casi solo se utilizan abrasivos artificiales para esmerilar aceros inoxidables, ya que cumplen mejor con los requisitos de calidad, consistencia y propiedades libres de hierro. Los abrasivos más comúnmente utilizados son: 

• Óxido de aluminio (corindón Al₂O₃)
• Corindón de zirconia (ZA)
• Carburo de silicio (SiC)

Sin embargo, los abrasivos cerámicos modernos están en aumento y son especialmente populares para aplicaciones gruesas debido a sus excelentes propiedades. Los granos de corindón de zirconia se autoafilian y, por lo tanto, son ideales para materiales duros y resistentes como el acero inoxidable. El óxido de aluminio se prefiere para materiales de viruta larga con mayor resistencia a la tracción, mientras que el carburo de silicio es más adecuado para materiales de viruta corta.